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我們先來看看制造企業的生產管理的整體流程
本文重點對制造業基于瓶頸工序的排程管理解決方案，也就是APS管理系統。
一、生產計劃
制造企業的生產計劃是企業的核心，生產計劃做得好，企業經營就比較順暢，因此生產計劃是排程管理關鍵。
在ERP系統中運行MRP，系統將生成采購訂單（采購計劃）和生產任務單（生產計劃），接下來就是做生產排程了，當然這個生產計劃也可以手工生成。
二、排程建模
我們先來梳理影響排程的約束因子，如訂單優先級、瓶頸工序、節拍、換產品的準備時間、生產計劃的時間順序、瓶頸工序的有效工作時間、工藝路線，根據企業的實際情況，可以適當增加約束因子，將約束因子維護到生產排程管理系統。
每個工廠、車間可以建立不同的排程模型，支持多工廠多車間多種排程方式。
排程建模的一般規則：
1、 瓶頸工序的有效工作時間除以節拍為該瓶頸工序的生產數量
2、優先級為1的生產計劃優先排程，優先級為0的按生產計劃的時間序列排程
3、平衡換產品的準備時間和生產計劃的交期
4、插單時將優先級設為1
............
三、預排產
根據排程模型運算生產計劃進行預排產，檢查排產情況，手工處理排程工程中的問題，直到符合要求為止。
四、客戶交期預估
通過預排產可以對客戶交期進行預估，能夠準確、快速告知客戶的交期。
五、超任務預警
在排程過程中，如果有計劃不能在規定時間完成，對其進行預警，以便人工調整，根據實際情況，可以采取調整計劃時間順序、生產訂單數量、計劃量、有效工作時間、生產計劃交期等措施，調整后再進行排程，直到滿足要求為止。
如果存在調整生產計劃交期的情況，需要與客戶協商調整后的交期。
六、插單管理
如果有緊急插單的情況，將其定為優先，參與排產。
七、生產訂單
生產計劃排程后，發放1-3日的生產訂單，并同步到ERP系統（或者WMS系統）中進行領料操作。將發放的生產訂單數據反饋回生產計劃，記錄生產計劃是否已排程。
如果企業不能確定哪些是瓶頸工序，需要通過計劃運算來找出瓶頸工序，然后再按本方案來操作。
基于瓶頸工序的排程管理解決方案的思路在很多大企業得到了廣泛的應用，如東方電機、濰柴動力、中船重工、航天科工等。
云之佳智能制造方案涵蓋：大數據分析、企業運營層、制造運營層、設備聯網及集成等，J-CLOUD MOM數字化制造運營管理涵蓋生產執行（MES）、質量控制（QMS）、庫存控制（WMS）、設備維護（EAM）四大領域的制造活動，并對這些領域之間的協作進行管理，數據采集是MOM的組件之一。
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